數控機床電器設備維修幾種方法

設備發生電氣故障時,維修者可以通過以下幾個過程進行維修:

(1)現場詢調:主要是向操作者了解故障發生前后的情況(詢問及調查);

(2)設備斷電檢查:主要是觀察保險絲是否熔斷,有關連接螺釘是否松動,有關繼電器接觸器是否燒壞;

(3)電氣原理圖分析:主要是根據調查及觀察到的情況對該設備電氣原理圖進行分析,初步判斷發生故障的原因;

(4)設備通電檢查:聽有關電器運行聲音是否有異常及通電測試。

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機床維修是不是真的很沒前途

關鍵看你傾向的方向?如果跟金融啊,管理啊,IT啊什么的比是沒啥前途

如果跟操作工比的話,至少平常輕松一點,當然設備有故障的話壓力就大一點。

不過現在貿易公司僅僅銷售的話利潤太低,很多都是跟簡單的設備維修結合在一起的,例如鄭州源測精密就是負責銷售維修校準三坐標測量機等機床設備

數控機床電氣設備維修幾種方法

一、常見故障分類法

數控機床是一種技術復雜的機電一體化設備,其故障發生的原因一般比較復雜,這給

故障診斷和排除帶來了不少困難。為了便于故障分析和處理,我們按故障部件、故障性質及故障原因等對常見故障作一個分類。

二、硬件報警顯示故障法

三、利用數控系統的軟件報警功能

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機床設備維修網數控機床電器設備維修幾種方法

機床設備維修人員如何創業

印名片,然后到每家潛在客戶那里找設備部,進行溝通,并建立聯系

機床設備保養如何檢查

1、普通車床日常保養

工作開始前:

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油;

2、按規定潤滑各部位;

3、檢查各手柄位置;

4、空車試運轉。

工作過程中:

1、嚴格遵守操作規程;

2、操作中隨時注意機床運轉情況,有異常及時處理。

工作結束后:

1、將鐵屑全部清掃干凈;

2、擦凈機床各部位;

3、部件歸位。

周末:

1、全面擦拭機床各部位,保持漆見本色鐵見光;

2、檢查緊固件無松動;

3、檢查清洗毛線及毛氈;

4、潤滑各部件。

2、數控車床日常保養

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統,檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止;

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油;

3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,清洗沾附的塵土;

4、注意檢查冷卻系統,檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗;

5、注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度;

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節間隙;

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露;

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效;

9、注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差;

10、每天下班做好機床清掃衛生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生銹。

3、立式車床的日常保養

日常保養內容與要求:

時間:天天接班前、后10分鐘,周末1小時;

責任人:操作者執行,檢驗職員檢查。

工作開始前:

第一、檢查交接班記事本;

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油,做到定時、定量、定質;

第三、停機8小時以上的設備,在不開動設備時,要先低轉3-5分鐘,確認潤滑系統是否暢通,各部位運轉是否正常,方可開始工作。

工作過程中:

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況,假如有異常情況,立即通知檢驗職員處理;

B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束后:

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液,絲杠、光杠上無黑油;

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物;

C、當真填寫設備交接班記實。

4、中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋,發現問題及時處理;

2、檢查水路,保障水路暢通無阻,回水充足,無滲漏,進水溫度不大于35°;

3、觀察中頻電源柜內壓敏電阻,保護電阻及電容外觀是否正常,緊固螺栓有無松動,焊點是否脫落,電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員;

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

5、鏜床日常維護

工作開始前:

檢查機床各部件機構是否完好,各手柄位置是否正常;清潔機床各部位,觀察各潤滑裝置,對機床導軌面直接澆油潤滑,開機低速空運轉一定時間。

工作過程中:

主要是正確操作,不允許機床超負荷工作,不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象,應立即停機檢查。

工作結束后:

清洗機床各部位,把機床各移動部件移到規定位置,關閉電源。

6、無心磨日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間;

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床;

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油,并保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質并呈潤滑狀態);

4、經常檢查拉鏈器的松緊;

5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊;

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

7、外圓磨日常維護

1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹,以防止鐵屑進入導軌,影響外圓磨床精度;

2、作業時嚴禁使用風扇對著工作臺吹,以防灰塵鐵屑倒卷進導軌,影響導軌精度和手感;

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加,一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換,時間掌控在3-6個月更換一次,首次第三個月,以后6個月換一次;

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油,一般以32#導軌油為宜;

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳,鎖緊防止斷裂或影響手感精度;

6、定期清理工作臺導軌,以防止鐵屑磨損導軌面,從而影響導軌精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干凈,對于嵌入耐磨片的雜物,要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理;

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩,是否水平;

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ;

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

8、沖床日常維護

1、按潤滑要求,給油孔和滑動部分注潤滑油;

2、嚴格遵守沖床的安全操作要求;

3、使有前應使設備空轉3MIN,觀察有無異常現象;

4、在安裝模具時,應切斷電源;

5、工作完畢應擦凈工作臺面,清除邊角料及雜物,應切斷電源;

6、清理工作場地。

9、銑床日常保養

工作開始前:

1、對重要部位進行檢查;

2、擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部;

3、空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。

工作結束后:

1、做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生;

2、擦拭機床;

3、清潔工、夾、量具;

4、各部歸位。

10、鉆床日用維護

工作開始前:

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土;

2、按規定潤滑各部位油量符合要求;

3、檢查各手柄靈活可靠;

4、空車試運轉。

工作結束后:

1、將鐵屑全部清掃干凈;

2、擦凈機床各部位;

3、部件歸位。

11、液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內;

2、油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱;

3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;

4、滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油;

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象;

6、每半年校正檢查一次壓力表;

7、機器較長期停用,應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油;

8.每天工作結束:將滑塊放至最低位置。

12、鉆銑床日常維護

1、開動機器前,應檢查各夾緊機構是否被夾緊,以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常,接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線);

2、工作中出現斷電現象,應立即切斷電源開關,以免再作業時或機床自動開啟,造成不良后果;

3、工作完畢后,應清除機器上的鐵屑和污物,并在未涂漆的表面涂防銹油,以免銹住。

13、儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥是否正常;

2、檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態,即限位釘處;

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度,排除罐內水分;

4、先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;

6、每班至少給儲氣罐排水2次;

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;

8、每天檢查壓力表指示值,當發現壓力有不正常現象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全閥應自動打開,否則應立即停止進氣并給予檢修;

9、檢查氣壓管路的密封性,若有出現漏氣現象應及時修補。

14、超聲波清洗機日常維護

日常維護:(每次操作之后)

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器,去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕;

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統;

3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉;

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管;

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動(適用于發動機型)。

15、耐壓試壓機日常維護

1、設備外觀整潔;

2、設備的電器電子控制柜工作正常;

3、設備的運行狀態正常,各指示儀表顯示信號正常;

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠;

5、設備的安全保護裝置功能正常;

6、設備的潤滑、冷卻系統正常;

7、設備周圍整潔,無亂堆放雜物,溫濕度適當;

8、主設備的附屬設備工作正常,維護達到要求;

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

16、加油機日常維護

1、設備外觀整潔;

2、設備的電器電子控制柜工作正常;

3、設備的運行狀態正常,各指示儀表顯示信號正常;

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠;

5、設備的安全保護裝置功能正常;

6、設備的潤滑、冷卻系統正常;

7、設備周圍整潔,無亂堆放雜物,溫濕度適當;

8、主設備的附屬設備工作正常,維護達到要求;

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

17、搖臂鉆床日常維護

搖臂鉆床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性;

2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養:檢查油質,保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網,調整油壓;

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠;

4、搖臂鉆床潤滑系統檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮;

5、搖臂鉆床冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現象;

6、搖臂鉆床電器系統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常,有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

18、氣體保護焊機日常維護保養

1、焊接電源,各連接部有無松動;內部檢查,有無塵土其他;

2、焊槍,噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞;

3、電纜 ,有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題,氣篩、噴嘴是否有損傷;

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷;

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損,有無與送絲輪的偏芯;

6、送絲導管,吊裝方法,有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑,焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷;

7、接地,電纜安裝部位,電纜的安裝部位有無松動, 電纜有無燒損、裂化。

19、電焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平夾角必須大于70°;

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固,螺絲規格為六角螺栓M10×30,平墊、彈墊齊全,無生銹氧化等不良現象;

3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm;

4、檢查焊機機殼接地牢靠;

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范;

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好;

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好;

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常;

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好,電流表,電壓表指針是否靈活、準確,表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

20、噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾具支桿是否松動;

2、小轉盤及夾具的磨損情況;

3、噴槍的磨損情況;

4、砂管和氣管的磨損情況;

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況;

6、濾筒是否需要更換;

7、油水過濾器是否需要更換;

8、調壓閥和壓力表工作是否正常;

9、照明燈具的使用情況;

10、各軸承和搖擺機構的使用情況;

11、機體上部分離器的磨損情況;

12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況;

13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚;

14、機體內部防護層的磨損情況。

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